新聞資訊
NEWS CENTER
17
2020
-
12
壓力容器管道設計的熱處理
?在壓力容器管道的設計中，是否需要熱處理、熱處理的類型、方法的選擇以及熱處理的具體要求是壓力容器安全運行的重要因素。
作者:
在壓力容器管道的設計中，是否需要熱處理、熱處理的類型、方法的選擇以及熱處理的具體要求是壓力容器安全運行的重要因素。
1、壓力容器焊后熱處理的必要性和目的
壓力容器長時間連續工作的故障或某一部分的損壞往往會導致停工，帶來人員安全和經濟損失。所以，確保壓力容器管道的長期安全運行對石化工藝的工業生產具有重要意義。
壓力容器的安全性首先取決于材料的選擇，金屬材料的性能不僅與其化學成分和金相組織有關，還與熱處理狀態密切相關，熱處理是改善金屬材料及其制品性能的重要工藝。壓力容器的熱處理效果將直接影響產品質量。
2、熱處理的類型和功能
壓力容器行業通常根據用途不同，將常用的壓力容器管道熱處理方法分為焊后熱處理、恢復機械性能熱處理、提高機械性能熱處理和除氫熱處理四類。
焊后熱處理：為了改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力的影響，將焊接接頭及其相鄰零件均勻加熱到金屬轉變點以下足夠高的溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻，稱為“應力消除退火”或“應力消除熱處理”。
在壓力容器管道的技術文件和標準中，焊后熱處理主要是指“應力消除熱處理”應力消除熱處理可以緩解焊接殘余應力，軟化硬化區，改變顯微組織，降低氫含量。
3、焊后熱處理方法
壓力容器管道及其零件的焊后熱處理方法主要包括爐內整體熱處理、爐內分段熱處理、局部熱處理和現場熱處理四大類。設計壓力容器時，在可能的條件下，最好在爐內進行整體熱處理。
爐內整體熱處理是在爐內加熱整個工件的一種方法。由于工件在爐內加熱均勻，溫度和升溫降溫速度容易控制，效果好。分段爐熱處理是因為工件過大，受加熱爐尺寸限制，只能分段進行。
分段爐熱處理有兩個技術關鍵：
1）確定工件的再加熱長度。
2）對暴露在爐外的部件采取適當的保溫措施，避免容器爐內外溫度梯度過大。
壓力容器管道局部熱處理的關鍵技術是熱處理裝置要有足夠的功率、精確的溫度控制、足夠的加熱寬度和適當的保溫措施。
關鍵詞:
相關資訊
2019-10-23
2019-10-23
2020-04-21
2020-01-02
2019-12-16
2019-10-23
關注我們